Konstruktion und eigener Werkzeugbau
Konstruktion und Fertigung von Formen
Wir fertigen Formen für Kunststoffspritzguss, Formpressen, MIM und Aluminiumguss. Die Konstruktion stimmen wir auf Ihr Bauteil, das Material und die Produktionsmenge ab — von der technischen Aufgabenstellung bis zum fertigen Werkzeug.
Über 20 Jahre
Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Produktionswerkzeugen.
Durchgängiger Prozess
Konstruktion und Fertigung in einem Unternehmen.
Eigene Erprobung
Für Kunststoffspritzguss, Formpressen und MIM.
Formen für Ihre Fertigungsaufgaben
Wir wählen die Konstruktion passend zum Verfahren, zur Bauteilgeometrie und zu den Anforderungen an das fertige Teil.
Kunststoffspritzguss
Werkzeuge für technische Bauteile, Gehäuse, Komponenten und weitere Kunststoffprodukte. Fertigung und Erprobung in unserer eigenen Produktion.
KunststoffspritzgussFormpressen
Formen zum Formpressen von Bauteilen aus Gummi und Pulverwerkstoffen. Bei der Konstruktion berücksichtigen wir Material und Prozessbedingungen; die Erprobung erfolgt bei uns.
FormpressenMIM-Technologie
Formen für das Spritzgießen von Metallpulvermischungen (Metal Injection Molding). Wir berücksichtigen die Verfahrensanforderungen und erproben die Werkzeuge auf eigenen Anlagen.
Fertigung mit MIMAluminiumguss
Wir konstruieren und fertigen Formen für Aluminiumguss. Konstruktive Lösungen und Werkzeuganforderungen erarbeiten wir nach Prüfung der technischen Aufgabenstellung.
Konstruktions- und Fertigungsmöglichkeiten
Kavitätenzahl, Angusssystem und Werkzeugmechanismen legen wir für das jeweilige Projekt und die vorgesehene Produktionsanlage fest.
Eigener Werkzeugbau
Wir fertigen Bauteile, montieren Formen und führen die Abstimmung im eigenen Werk durch. Bauteile und Baugruppen werden anhand der Konstruktionsunterlagen geprüft.
- CNC-Fräsen und CNC-Drehen
- Funkenerosion, Schleifen, Feinbearbeitung und Polieren
- Montage, Abstimmung und Prüfung von Bauteilen und Baugruppen
Heißkanal- und Kaltkanalsysteme
Das System zur Schmelzezuführung wird nach Material, Bauteilgeometrie und geplanter Produktionsmenge ausgewählt.
Einfach- und Mehrfachwerkzeuge
Die Anzahl der Kavitäten richtet sich nach der benötigten Ausbringung und den Möglichkeiten der Produktionsanlage.
Schieber und Hydraulikzylinder
Bewegliche Elemente, Schrägführungen und hydraulische Mechanismen ermöglichen die Herstellung von Hinterschneidungen und komplexen Geometrien.
Zweikomponentenformen (2K)
Wir entwickeln Werkzeuge für Bauteile aus zwei Materialien oder Farben. Die Konstruktion wird auf das Zweikomponenten-Spritzgießverfahren abgestimmt.
Vom 3D-Modell zur fertigen Form
Formen, die unser Konstruktionsbüro entwickelt und unser eigener Werkzeugbau gefertigt hat.
Zum Drehen seitlich ziehen
Eine Form für die Rauchkammerabdeckung eines Rauchmelders
Eine Vierfachform für ein dünnwandiges ABS-Bauteil.
Vier Bauteile pro Zyklus
Die Mehrfachkonstruktion erhöht die Ausbringung bei gleicher Zykluszeit.
Präzise Formeinsätze
Die dünnen Labyrinthrippen erfordern präzise gefertigte Einsätze – mit Erodieren, Schleifen und Feinbearbeitung.
Abmusterung vor der Übergabe
Die Form wird auf unseren eigenen Spritzgießmaschinen abgemustert, die Musterteile werden geprüft.
Von uns gefertigte Formen
Beispiele aus unserem eigenen Werkzeugbau. Öffnen Sie ein Foto, um die Konstruktion genauer zu betrachten.
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Von der Aufgabenstellung zur fertigen Form
Wir stimmen technische Entscheidungen schrittweise ab und prüfen die Ergebnisse während der Fertigung.
Aufgabenstellung prüfen
Wir prüfen Zeichnungen, ein 3D-Modell oder technische Vorgaben: Geometrie, Material, Bauteilanforderungen und geplante Produktionsmenge.
Konstruktion
Wir konstruieren das Werkzeug für das Verfahren und die Anlagen des Kunden. Bei Bedarf geben wir Empfehlungen zur fertigungsgerechten Gestaltung des Bauteils.
Technische Freigabe
Konstruktion und technische Anforderungen werden abgestimmt. Nach Freigabe der Unterlagen beginnt die Fertigung.
Fertigung und Montage
Wir bearbeiten die Komponenten mechanisch und durch Funkenerosion, prüfen die Bauteile und montieren und stimmen die Form ab.
Erprobung
Nach einem abgestimmten Erprobungsplan prüfen wir Werkzeugfunktion und Musterteile anhand der vereinbarten Anforderungen. Die Musterteile übergeben wir dem Kunden zur Freigabe. Die Bedingungen werden projektspezifisch festgelegt.
Anpassung und Übergabe
Nach der Erprobung nehmen wir bei Bedarf Anpassungen vor. Wir liefern das fertige Werkzeug oder organisieren die Teilefertigung gemäß Auftrag.
Materialien und Komponenten
Wir verwenden Werkzeugstähle und Komponenten spezialisierter Hersteller wie Böhler, DME, Pro Plastica, Mold-Masters und INCOE. Materialien für formgebende Bauteile, Führungen, Auswerfereinheiten und Angusssysteme wählen wir nach den Projektanforderungen aus.
Fertigung und Qualität unter Kontrolle
Konstruktion, Fertigungsabteilungen und Qualitätsprüfung arbeiten in einem durchgängigen Prozess zusammen.
Erprobung in unserer eigenen Produktion
Wir erproben Formen für Kunststoffspritzguss, Formpressen und MIM im eigenen Werk. Dabei prüfen wir die Mechanismen und die Qualität der Musterteile und nutzen die Ergebnisse zur Werkzeugabstimmung.
Konstruktion und Fertigung gemeinsam
Konstruktive Entscheidungen werden mit der Fertigung abgestimmt — von den Unterlagen bis zur Montage der fertigen Form.
Prüfung von Bauteilen und Baugruppen
Wir prüfen gefertigte Komponenten in den jeweiligen Fertigungsphasen auf Übereinstimmung mit den Unterlagen.
Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015
Unser Unternehmen verfügt über ein Qualitätsmanagementsystem, das von TÜV Thüringen nach ISO 9001:2015 zertifiziert ist.
Fragen vor der Bestellung
Was benötigen Sie für ein Angebot?
Senden Sie Zeichnungen, ein 3D-Modell oder technische Vorgaben. Geben Sie das Bauteilmaterial, die Anforderungen und die geplante Produktionsmenge an. Fehlende Angaben klären wir bei Bedarf gemeinsam mit Ihnen.
Welche Formen erproben Sie im eigenen Werk?
Wir erproben Formen für Kunststoffspritzguss, Formpressen und MIM in unserer eigenen Produktion. Erprobungsplan und Bedingungen werden entsprechend der Konstruktion und dem Verfahren des jeweiligen Projekts abgestimmt.
Wie lange dauert die Fertigung?
Die Lieferzeit bestimmen wir nach Prüfung der technischen Aufgabenstellung. Sie hängt von der Komplexität der Konstruktion, den Materialien, Komponenten und dem Arbeitsumfang ab und wird für jeden Auftrag vereinbart.
Wie wählen Sie Materialien und Komponenten aus?
Werkzeugstähle, Führungen, Auswerfereinheiten und Komponenten des Angusssystems werden nach Bauteilmaterial, Einsatzbedingungen und Projektanforderungen ausgewählt. Wir verwenden Produkte spezialisierter Hersteller.
Welche Garantie gewähren Sie auf Formen?
Wir gewähren eine Garantie auf die von uns gefertigten Formen. Die Garantiebedingungen sind im Werkzeugpass festgelegt: 12 Monate oder eine festgelegte Anzahl von Arbeitszyklen, abhängig vom Formtyp.
Kann eine Form repariert oder angepasst werden?
Wir reparieren und überarbeiten Werkzeuge. Machbarkeit und Arbeitsumfang bestimmen wir nach Prüfung des Werkzeugzustands und der vorhandenen Konstruktionsunterlagen.
Besprechen wir Ihr Werkzeug
Senden Sie Zeichnungen, ein 3D-Modell oder technische Vorgaben für eine erste Prüfung und ein Angebot. Unsere Fachleute kontaktieren Sie zur Klärung der Details.
Diese Angaben helfen bei Ihrer Anfrage
- Verwendung und Anforderungen des Bauteils
- Material des Bauteils
- Geplante Produktionsmenge
- Zeichnungen, 3D-Modell oder technische Vorgaben
