Metal Injection Molding · Eigene Fertigung
Metallteile im MIM-Verfahren
Wir fertigen Metallteile mit komplexer Geometrie für die Serienproduktion. MIM verbindet das Spritzgießen von Metallpulver mit anschließender Entbinderung und Sintern.
01 · Formteil
02 · Nach dem Sintern
Dieselbe Geometrie in verschiedenen Fertigungsstufen. Die Sinterschwindung berücksichtigen wir bei der Werkzeugkonstruktion.
Eigener Formenbau
Konstruktion und Fertigung der Werkzeuge auf unserer Produktionsbasis.
Kompletter MIM-Prozess
Spritzgießen, Entbindern und Sintern in einem Unternehmen.
Serienfertigung
Das Verfahren wird auf Geometrie, Material und Produktionsmenge abgestimmt.
Wann ist MIM sinnvoll?
Wir bewerten das Verfahren anhand der Bauteilkonstruktion, der Anforderungen und der geplanten Stückzahl.
Komplexe Geometrie
Öffnungen, Vertiefungen, Vorsprünge und komplexe Konturen können im Werkzeug geformt werden. Das kann die Zahl nachfolgender Bearbeitungsschritte reduzieren.
Wiederkehrende Serien
Die Werkzeugkosten verteilen sich auf die Produktionsmenge. Bei ausreichender Stückzahl kann MIM wirtschaftlicher als spanende Bearbeitung sein.
Weniger Nachbearbeitung
MIM erzeugt eine Geometrie nahe der fertigen Bauteilform. Einzelne Flächen und kritische Maße können eine Nachbearbeitung erfordern.
Ein Einzelteil oder eine kleine Serie?
Für geringe Mengen und einfache Geometrien kann spanende Bearbeitung sinnvoller sein. Nach Prüfung Ihrer Zeichnung und Stückzahl vergleichen wir mögliche Fertigungswege.
Dienstleistungen zur MetallbearbeitungBauteile aus unserer MIM-Fertigung
Reale Beispiele von Formteilen und fertigen Bauteilen. Öffnen Sie ein Foto, um Konturen, Öffnungen und weitere Geometriemerkmale genauer zu betrachten.
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Eigene MIM-Fertigung
Werkzeugbau und MIM-Abteilung arbeiten in einem Unternehmen. Wir stimmen die Werkzeugkonstruktion auf das Spritzgießen und Sintern des späteren Bauteils ab.
- Werkzeugkonstruktion, Formenbau und Einrichtung
- Spritzgießen der Metallpulver-Binder-Mischung
- Entbindern und Sintern
Von der Zeichnung zum Metallteil
Vor dem Produktionsstart prüfen wir die Bauteilanforderungen und stimmen die Fertigungsschritte ab.
Technische Prüfung
Wir prüfen Zeichnung oder 3D-Modell, Material, Toleranzen und Stückzahl, um Machbarkeit und Eignung des MIM-Verfahrens zu bewerten.
Formenbau
Wir konstruieren und fertigen das Werkzeug unter Berücksichtigung von Geometrie, Mischungseigenschaften und Sinterschwindung.
Spritzgießen
Die Mischung aus Metallpulver und Binder wird im Werkzeug geformt. Nach dem Abkühlen entsteht das Formteil.
Entbindern
Der größte Teil des Binders wird entfernt. Das Formteil wird für das anschließende Sintern bei hoher Temperatur vorbereitet.
Sintern
Die Metallpulverpartikel verbinden sich zum Metallteil. Der Prozess wird auf Material und Anforderungen abgestimmt.
Prüfung und Nachbearbeitung
Wir prüfen die vereinbarten Eigenschaften. Bei Bedarf folgen weitere Schritte für die erforderlichen Maße und die Oberflächenqualität.
Werkstoffe für MIM
Wir arbeiten mit folgenden Stahlgruppen. Die Werkstoffwahl richtet sich nach Einsatzbedingungen und Bauteilanforderungen.
Nichtrostende Stähle
Für Bauteile mit Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.
Baustähle
Für mechanische Komponenten und allgemeine technische Anwendungen.
Legierte Stähle
Für die erforderliche Kombination mechanischer Eigenschaften und Gebrauchseigenschaften.
Werkzeugstähle
Für Anforderungen an Härte und Verschleißbeständigkeit.
Warmfeste Stähle
Für Bauteile, die bei erhöhten Temperaturen eingesetzt werden.
Ob eine bestimmte Stahlsorte eingesetzt werden kann, klären wir nach der technischen Prüfung Ihrer Anfrage.
Qualitätskontrolle
Die Anforderungen an das fertige Bauteil und die notwendigen Prüfschritte ergeben sich aus der technischen Dokumentation.
Geometrie und Oberfläche
Wir prüfen Maße, Erscheinungsbild und weitere vereinbarte Eigenschaften. Erreichbare Toleranzen hängen von Material, Konstruktion und Nachbearbeitung ab.
Qualitätsmanagementsystem
Das Unternehmen verfügt über ein vom TÜV Thüringen nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem.
Fragen vor der Bestellung
Für welche Bauteile eignet sich MIM?
MIM wird häufig für kompakte Metallteile mit komplexer Geometrie in der Serienproduktion eingesetzt. Wir bewerten die Eignung anhand von Konstruktion, Abmessungen, Material und Bauteilanforderungen.
Ist MIM für kleine Serien wirtschaftlich?
Ein Werkzeug erfordert eine Anfangsinvestition. Die Wirtschaftlichkeit hängt daher von der Stückzahl und dem Aufwand anderer Fertigungsverfahren ab. Die wirtschaftlich sinnvolle Mindestmenge bewerten wir für jeden Auftrag.
Wie wird die Sinterschwindung berücksichtigt?
Die Schwindung wird bei der Werkzeugkonstruktion und Prozessvorbereitung berücksichtigt. Sie hängt von der Metallpulver-Binder-Mischung, der Geometrie und dem Sinterprozess ab.
Welche Toleranzen sind erreichbar?
Konkrete Toleranzen stimmen wir nach Prüfung der Zeichnung, des Materials und des Fertigungsprozesses ab. Kritische Maße oder einzelne Flächen können eine spanende Nachbearbeitung erfordern.
Wovon hängen die Kosten eines MIM-Bauteils ab?
Wir berücksichtigen Material, Bauteilgeometrie und Gewicht, Werkzeugkomplexität, Stückzahl, Qualitätsanforderungen und zusätzliche Arbeitsschritte. Senden Sie die Dokumentation und die geplante Produktionsmenge für ein Angebot.
Wie lange dauert die Fertigung?
Die Fertigungszeit hängt von Werkzeugvorbereitung und Formenbau, Material, Bauteilkomplexität und Losgröße ab. Wir stimmen sie nach der technischen Prüfung des Auftrags ab.
Besprechen wir Ihr MIM-Bauteil
Senden Sie eine Zeichnung, ein 3D-Modell oder technische Vorgaben. Wir prüfen die Machbarkeit im MIM-Verfahren und klären die Angaben für ein Angebot.
Diese Angaben helfen bei Ihrer Anfrage
- Bauteilverwendung, Toleranzen und Oberflächenanforderungen
- Werkstoff oder erforderliche Werkstoffeigenschaften
- Stückzahl pro Los und geplante Serienmenge
- Zeichnungen, 3D-Modell oder technische Vorgaben
