Was Sie für die Kalkulation eines Spritzgussteils bereitstellen müssen

Eine typische Anfrage beginnt mit dem Satz "wir brauchen ein Kunststoffteil im Spritzguss". Auf dieser Basis ist eine Kalkulation eines Spritzgussteils unmöglich: Es fehlen Geometrie, Werkstoff, Stückzahl und die Information, ob bereits ein Werkzeug existiert. Es folgt ein Schriftwechsel über mehrere Tage, und der Kunde hat den Eindruck, der Hersteller "überlege zu lange".

Nachfolgend eine praktische Checkliste der Ausgangsdaten: was genau zu senden ist, warum jeder Punkt den Preis beeinflusst und was zu tun ist, wenn weder Zeichnungen noch ein 3D-Modell vorliegen. Hier geht es darum, was in die E-Mail gehört, und nicht darum, woraus sich der Preis eines Spritzgussteils zusammensetzt. Promservice konstruiert und fertigt Spritzgusswerkzeuge und führt Kunststoffspritzguss auf einem eigenen Maschinenpark aus — dies ist genau der Datensatz, mit dem sich ein Projekt schnell kalkulieren lässt.

Warum die Kalkulation ohne Ausgangsdaten stockt

Der Preis eines Spritzgussteils ergibt sich aus mehreren zusammenhängenden Entscheidungen: Werkzeugkonstruktion, Anzahl der Kavitäten, Werkstoff, Zykluszeit, Nachbearbeitung. Jeder fehlende Parameter führt zu einem von zwei Szenarien, und beide sind für den Kunden ungünstig.

• Rückfrage. Der Hersteller fragt nach, die Antwort kommt am nächsten Tag — drei fehlende Punkte werden schnell zu einer Woche.
• Annahme. Um nichts zu bremsen, wird "nach Durchschnittswerten" gerechnet. Sobald die realen Bedingungen feststehen, ändert sich der Preis — und das wirkt wie ein Zurückrudern bei bereits getroffenen Absprachen.

Schritt 1 — Bauteilgeometrie: 3D-Modell

Grundlage der Kalkulation ist das 3D-Modell. Daraus werden Teilegewicht, projizierte Fläche und erforderliche Schließkraft der Spritzgießmaschine, Wandstärken, Komplexität der formgebenden Flächen und der Bedarf an beweglichen Einheiten abgeleitet.

• STEP (.step, .stp) — das praktischste Format: neutral, exakte Geometrie, in jedem CAD-System zu öffnen.
• IGES, Parasolid — akzeptable Alternativen, gelegentlich mit kleinen Flächenfehlern.
• Native Formate (SolidWorks, Inventor, Creo) — geeignet, wenn die Parametrik erhalten bleiben soll.
• STL — die schlechteste Variante: eine triangulierte Hülle, die exakte Geometrie ist verloren, Kreise werden zu Vielecken, Radien und Gewinde lassen sich nicht korrekt rekonstruieren. Aber besser als nichts: Abmessungen und Konfiguration sind erkennbar.
• Modellstatus. Geben Sie an, ob das Modell final oder vorläufig ist: Auch ein vorläufiges wird kalkuliert, aber mit dem Hinweis, dass sich die Kalkulation nach einer Geometrieänderung präzisiert.

Schritt 2 — Zeichnung: kritische Maße und Toleranzen

Das Modell zeigt die Form, aber nicht die Anforderungen. Erst die Zeichnung erklärt, wo Genauigkeit nötig ist und wo nicht; ohne sie muss überall Reserve eingeplant werden, und das verteuert das Werkzeug unmittelbar. Ein vollständiger Zeichnungssatz muss nicht vorliegen — eine Skizze oder ein Screenshot des Modells mit eingetragenen Maßen genügt.

• kritische Maße und deren Toleranzen: Passungen, Achsabstände, Wandstärken;
• Bezüge und Aufnahmeschema bei der Prüfung;
• Anforderungen an die Oberflächenrauheit;
• Gewinde: im Werkzeug geformt, geschnitten oder über Einsätze ausgeführt;
• was auf Vorschlag des Herstellers geändert werden darf und was nicht geändert werden darf.

Schritt 3 — Werkstoff oder Einsatzbedingungen

Ideal sind eine konkrete Type und der Hersteller des Polymers, sofern der Werkstoff durch eine Spezifikation festgelegt ist. Fehlt die Typenangabe, beschreiben Sie die Einsatzbedingungen des Teils — der Werkstoff wird dann passend zur Aufgabe ausgewählt.

• Betriebs- und Spitzentemperatur, Dauer der Wärmebelastung;
• Belastung: statisch, wechselnd, schlagartig;
• Kontakt mit Chemikalien, Kraftstoffen, Schmierstoffen, Reinigungsmitteln;
• UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Außeneinsatz, Lebensmittelkontakt oder medizinische Anwendung.

Geben Sie zusätzlich an, ob Füllstoffe (Glasfaser, Talkum, mineralische Füllstoffe), Flammschutzmittel, antistatische Additive erforderlich sind und ob Rezyklat zulässig ist. Promservice verarbeitet Polyolefine, Styrolkunststoffe, Polyamide, Polycarbonate, Polyurethane, Fluorkunststoffe, Polyester- und gefüllte Compounds.

Schritt 4 — Farbe und Anforderungen an die Optik

Die Optik beeinflusst sowohl den Werkstoff als auch die Werkzeugkonstruktion und den Ausschussanteil in der Serie. Die Formulierung "soll gut aussehen" bringt nichts, während "Sichtfläche — matt VDI 27, Auswerferspuren nur innen" die Konstruktion sofort festlegt.

• Farbe nach RAL, Pantone oder bereitgestelltem Muster; ob Farbtonabweichungen zulässig sind;
• Struktur: Hochglanz, matt, Textur nach SPI oder VDI;
• Zulässigkeit von Auswerferspuren und Bereiche, in denen sie unerwünscht sind;
• Zulässigkeit sichtbarer Bindenähte, gewünschte oder unzulässige Angusslage und Aussehen des Angussrests;
• welche Flächen am fertigen Produkt sichtbar sind und welche von anderen Teilen verdeckt werden.

Schritt 5 — Stückzahl und Produktionsplan

Einer der einflussreichsten Punkte: Von der Stückzahl hängen die Anzahl der Kavitäten und die Art des Angusssystems ab. Für kleine Serien ist ein Einfachwerkzeug mit Kaltkanal sinnvoll, für große ein Mehrfachwerkzeug mit Heißkanal: teureres Werkzeug, aber deutlich niedrigerer Stückpreis.

• Jahresbedarf in Stück;
• Losgröße und Lieferrhythmus;
• erwartete Lebensdauer des Produkts;
• Erstlos und Prognose zum Mengenwachstum.

Schritt 6 — Werkzeug: neu, vorhanden oder Modernisierung

Der Status des Werkzeugs verändert die Struktur des gesamten Projekts, geben Sie ihn daher gleich an.

• ein neues Werkzeug wird benötigt — kalkuliert werden Werkzeug und Serie;
• ein eigenes Werkzeug ist vorhanden — benötigt werden Abmessungen, Bauart, Zustand, die vorgesehene Spritzgießmaschine und vorhandene Zeichnungen;
• Modernisierung oder Reparatur wird benötigt — Nacharbeit der Kavitäten, Wechseleinsätze, Verbesserung von Kühlung oder Entlüftung;
• wer Eigentümer des Werkzeugs sein wird und wo es zwischen den Anläufen gelagert wird: Promservice lagert Spritzgusswerkzeuge auf dem eigenen Betriebsgelände und wartet sie über die gesamte Standzeit.

Schritt 7 — Einlegeteile und Montage

Wenn das Teil nicht rein aus Kunststoff besteht, muss dies in der Anfrage stehen — nicht erst nach der Kalkulation.

• Metallbuchsen, Gewindeeinsätze, Kontakte, Magnete, Verstärkungselemente;
• Bedarf an Insert Molding — dem Umspritzen von Einlegeteilen direkt im Werkzeug — oder an Ultraschall-Einpressen nach dem Spritzgießen;
• Montage einer Baugruppe aus mehreren Teilen, Kleben, Schweißen;
• wer die Einlegeteile liefert — der Kunde oder der Hersteller.

Schritt 8 — Nachbearbeitung, Kennzeichnung und Verpackung

• Angussentfernung: manuell, automatisch oder gar nicht erforderlich;
• Kennzeichnung: Gravur im Werkzeug, Laser, Tampondruck; Lackierung und Dekoration;
• Funktionsprüfungen und Tests, sofern vorgesehen;
• Verpackung: Beutel, Kartons, Zwischenlagen, Stückzahl je Karton, Palettierung und Palettenkennzeichnung.

Schritt 9 — Qualität, Dokumente und Lieferbedingungen

Die Prüfanforderungen bestimmen den Umfang der Messungen und der Dokumentation und damit die Kosten je Los. Promservice arbeitet nach dem Qualitätssystem ISO 9001:2015, und Exportlieferungen sind für uns Alltagsgeschäft.

• annehmbare Qualitätsgrenzlage (AQL) oder Notwendigkeit einer 100%-Prüfung;
• Messprotokolle für kritische Maße;
• Bedarf an PPAP oder FAI, sofern die Branche dies fordert; Werkstoffzertifikat, Chargenpass, Rückverfolgbarkeit;
• Lieferort, gewünschter Termin für den Serienanlauf, Lieferrhythmus, Export.

Wenn weder 3D-Modell noch Zeichnungen vorliegen

Die Situation ist verbreitet: Das Teil ist alt, die Dokumentation verloren gegangen oder nie vorhanden gewesen. Unter diesen Bedingungen lässt sich arbeiten.

• physisches Muster — der schnellste Weg; auch ein verschlissenes oder gebrochenes Teil genügt, wenn die Grundgeometrie erhalten ist;
• Fotos aus verschiedenen Perspektiven mit Lineal oder Messschieber im Bild und Anmerkungen wie "das ist der Bezug", "diese Bohrung ist kritisch";
• Handskizze mit den wichtigsten Maßen und Außenabmessungen;
• altes Teil plus Beschreibung dessen, was nicht zufriedenstellend war: Verschleiß, Risse, unzureichende Festigkeit, Verzug.

Anschließend erfolgen die Vermessung, bei Bedarf ein 3D-Scan, und es wird ein Modell erstellt — Reverse Engineering. Ein Detail dabei: Am Muster ist nicht erkennbar, welche Maße kritisch und welche zufällig waren, deshalb werden deren Liste und Toleranzen gesondert abgestimmt, noch vor dem Werkzeugbau.

Was Sie als Antwort erhalten

• Hinweise zur Fertigungsgerechtheit (DFM): Wandstärken, Entformungsschrägen, Radien, wahrscheinliche Bindenähte, Anspritzpunkte;
• Vorschlag zur Konstruktion des Spritzgusswerkzeugs und zur Anzahl der Kavitäten für Ihre Stückzahl;
• Werkzeugkosten;
• Teilepreis in der Serie für die angegebenen Lose;
• Termine für Werkzeugbau und Serienanlauf;
• Bedingungen für Wartung, Reparatur und Lagerung des Werkzeugs.

Zusammengefasste Checkliste für Ihre E-Mail

1. 3D-Modell im STEP-Format (oder IGES, Parasolid, natives Format) mit dem Vermerk "final" oder "vorläufig".
2. Zeichnung oder Skizze mit kritischen Maßen, Toleranzen, Bezügen, Rauheit, Gewinden.
3. Werkstoff: Type und Hersteller — oder Einsatzbedingungen zur Auswahl, dazu Füllstoffe und Additive.
4. Farbe nach RAL/Pantone oder Muster, Textur nach SPI/VDI, Sichtflächen, Zulässigkeit von Auswerferspuren und Bindenähten.
5. Jahresbedarf, Losgröße und Lieferrhythmus, Erstlos, Lebensdauer des Produkts.
6. Werkzeug: neu, bei Ihnen vorhanden oder modernisierungsbedürftig; Eigentümer und Lagerort.
7. Einlegeteile, Insert Molding, Montage, Schweißen, Kleben.
8. Nachbearbeitung, Kennzeichnung, Verpackung, Palettierung.
9. Anforderungen an Prüfung und Dokumente, Lieferort, Termine, Lieferrhythmus, Export.

Typische Fehler in der Anfrage

• Nur Fotos des Teils senden, ohne Abmessungen und ohne Muster.
• STL statt STEP senden und eine exakte Kalkulation von Maßen und Toleranzen erwarten.
• Die Stückzahl nicht angeben — dann lassen sich Anzahl der Kavitäten und Art des Angusssystems nicht bestimmen.
• "Irgendein fester Kunststoff" schreiben statt der Einsatzbedingungen.
• Farbe und Optik verschweigen und danach Hochglanz ohne Spuren fordern.
• Einlegeteile und die Montage der Baugruppe vergessen.
• Nicht erwähnen, dass bereits ein Spritzgusswerkzeug existiert — und eine Kalkulation mit neuem Werkzeug erhalten.
• Kritische Maße nicht kennzeichnen: Genauigkeitsreserve wird überall eingeplant, und das Werkzeug wird teurer.
• Die Anforderungen nach erhaltener Kalkulation ändern und erwarten, dass der Preis derselbe bleibt.

Wie Promservice in der Kalkulationsphase unterstützt

Wir steigen bereits vor dem Werkzeug ein — in der Phase der Aufbereitung der Ausgangsdaten:

• wir analysieren 3D-Modelle, Zeichnungen oder das Muster und formulieren die Liste der fehlenden Daten;
• wir führen eine DFM-Analyse durch: Wandstärken, Entformungsschrägen, Radien, Anspritzpunkte, wahrscheinliche Bindenähte;
• wir wählen das Polymer passend zu den Einsatzbedingungen aus, wenn keine Type festgelegt ist;
• wir schlagen die Konstruktion des Spritzgusswerkzeugs und die Anzahl der Kavitäten für Ihre Stückzahl vor — Kaltkanal oder Heißkanal;
• wir übernehmen Vermessung und 3D-Modellerstellung nach Muster, wenn keine Dokumentation vorliegt;
• wir konstruieren und fertigen das Werkzeug im eigenen Betrieb: CNC-Fräsen, EDM, Schleifen, Polieren, Montage und Anpassen;
• wir gewährleisten Bemusterung, Serienspritzguss auf eigenen Spritzgießmaschinen und anschließend Reparatur, Wartung und Lagerung des Werkzeugs.

Benötigen Sie eine Kalkulation für Ihr Spritzgussteil?

Senden Sie ein 3D-Modell im STEP-Format, eine Zeichnung mit kritischen Maßen, die Anforderungen an Werkstoff und Farbe sowie die ungefähre Jahresstückzahl — das genügt, damit wir die Kalkulation eines Spritzgussteils einschließlich einer Bewertung des Werkzeugs erstellen. Liegen weder Modell noch Zeichnungen vor, übergeben Sie ein Muster oder Fotos mit Maßen: Wir übernehmen die Vermessung und erstellen das Modell.

Promservice bietet den vollständigen Zyklus — technologische Analyse, Konstruktion und Fertigung des Spritzgusswerkzeugs, Bemusterung, Serienspritzguss und anschließenden Werkzeugservice.

Kontakt aufnehmen
Vertretungsbüro Deutschland: +49 371 2838 35 36
E-Mail: sales@promservice.de
Paracelsusstr. 13, 09114 Chemnitz, Deutschland